反应釜设备

分析反应釜技术改造层面

一是产品层面。在反应釜产品中融入信息技术和计算机技术等，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和附加值。

二是工艺层面。通过实施产品生产制造过程的自动控制技术，实现生产自动化，包括使用数控设备、实现数控加工流水线生产等。

三是管理层面。利用计算机系统实现企业内部管理的系统化和企业信息的综合管理，如实施(ERP)、(SCM)。

四是市场层面。企业通过互联网开展电子商务，可以减少中间环节、降低销售成本，提高市场竞争力。

反应釜在日常生产操作中要保养及维护的注意事项

      1、反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

     2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

     3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

     4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

     5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

     6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

     7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

     8、控制器应可靠接地。

     9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

     10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。

     11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

     12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

     13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

     14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

技术参数

设备材质：SUS304不锈钢、sus316不锈钢、Q235-B碳钢、搪瓷、等（根据物料特性选择材质）

设备功率：1.1KW-160KW

密封形式：双端面机械密封、单端面机械密封、盘根密封等（可非标定制）

设备容积：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非标定制）

加热方式：电加热、蒸汽加热、夹套循环加热等

设备形式：外盘管、夹套、内盘管等（可非标定制）

冷却方式：自然冷却，水冷，等

放料方式：球阀，下展式放料阀（可非标定制）