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行星搅拌机作为锂电前工序头道工序，相比双螺杆搅拌和高速制浆料机结构更加简单，制作工艺更加成熟，单体设备运行过程中更加稳定；随着近几年锂电市场高速发展，一批批搅拌供应商迎来历史机遇，都宣传各自设备的优势，但除外部外形有少许差异，内部传动机构和密封机构基本大同小异。
一、如何判断各家设备性能差异
短期通过捏合固含量来判断，正极70-85%捏合过程考验设备电机选型，减速箱设计、及搅拌桨和分散轴制作和装配工艺。更加重要的标准是长时间运行稳定性。比如高捏合会增加设备运行负荷，长时间运行造成传动轴承受损，更加严重时引起搅拌桨变形，没有一定的制作工艺技术沉淀，后期轴承更换频次让人崩溃，每次更换轴承需要3-5人同时工作，借助专用工具费时约1天才能完成拆卸、安装、调试、正常生产。
行星搅拌机单体设备运行过程小问题很少，大故障出现也一般无法独立完成维修，大多情况需要供应商参与，例如轴承更换要从搅拌机传动结构来分析搅拌机传动轴承受损分析。
以200L搅拌机搅拌桨为例，内部共6个传动轴承，搅拌轴双列圆锥轴承、搅拌轴辊针轴承、搅拌桨双列圆锥轴承、搅拌桨滚针，轴承轴承运行过程可能损伤因素和搅拌机搅拌桨装配异常造成轴承受损、搅拌桨轴装配上下轴承偏心、搅拌轴在轴承内部跳动大、轴在轴承套内跳动大有关。
二、搅拌机搅拌桨受力超过轴承承受极限
搅拌机搅拌桨的受力超过轴承轴向受力或径向受力的承受极限，导致轴承受损。
三、轴承型号选型错误
1. 轴承选型的轴向受力和径向受力低于搅拌机搅拌桨的实际受力。
2. 轴承选型应用场景不适用，导致轴承报废。
四、运行过程保养缺失
1.轴承内部有杂质混入 ，随着运行时间叠加，轴承损伤。
2.轴承缺乏保养、缺少润滑油，随着运行时间叠加，轴承损伤。
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