锂电池浆料搅拌实验机，可有效搅拌高粘度物料！

浆料搅拌是许多行业的核心工艺，对产品品质有着决定性的影响，随着原料配方的升级及工艺技术的不断创新发展，其配套的搅拌设备也在不断更新换代。拿锂离子电池行业来说，过去十年搅拌设备在不断更新换代，容积上从起初的50L、100L、500L，到现在的1000L；操作上从原来的人工上主粉、次粉、NMP、去离子水、CMC等到自动上料；浆料传输从起初的人工过筛、人工桶装转运到如今的自动过滤及隔膜泵自动定量输送等；工艺上干搅、湿搅共存、混合搅拌等等变化巨大。

在浆料搅拌中，粘度的是一项重要指标。粘度指的是是流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa.s为单位，是流体的一种属性。通常流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

锂电池浆料搅拌实验机是一种新型混合搅拌设备，适用于各种高粘度、高固物料。其效率高，其搅拌原理决定了比普通搅拌机更强的搅拌效率；并且使用范围广，研究表明锂电池浆料搅拌实验机可以适用于粘度在100万pcs和固含量90%以下的大多数物料。当前，动力电池制造不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，对于前端混合设备的技术和工艺的要求也越来越高，其搅拌工序通常为干粉搅拌—浸润—捏合搅拌—稀释搅拌—成浆，在搅拌过程中通常初始粘度很高，算是一种高粘度流体搅拌。

锂电池浆料搅拌实验机的优势：

一、可实现更均匀的分散

双行星高黏度搅拌机在搅拌工作状态下流体轨迹覆盖整个罐体，实现全域式密闭搅拌，使物料搅拌均匀、无死角，且分散好。适用于1000~100000MPa.s的超高粘度搅拌。

二、搅拌桨材质升级

为实现从低粘到更高粘度的搅拌，高粘度搅拌机提供双相不锈钢和SUS304两种可选材质，固体阶段有效扭矩≧3Nm/cm2，更利于前期干粉混合的均匀分散，表面喷涂碳化钨硬化层，在硬度、耐磨性等性能上更具优势。

三、搅拌桨间隙更小、搅拌更彻底

高粘度搅拌机设计桨与桨之间间距5~9mm，桨与桶壁间距4~7mm，桨与桶底间距3~6mm（可调整），相比于传统的搅拌机，搅拌浆相互之间、搅拌浆与罐体侧部、底部隙更小，可效率更高地搅拌及混合大量固体(粉体)及小量液体物料。

四、密封性更好、产品品质更稳定

搅拌罐温控精度±2℃，混合搅拌双重密封，静态12H真空漏率≤20%，密封性更好。罐体夹层配循环冷热水导流板，使物料温度控制更好，避免因温度过高而改变物料属性。

五、设备匹配度更高，设备稳定性更高

高粘度搅拌机设备配件95%自行加工制造，整体匹配性更高，主轴同心度±0.01mm，加工精度≤0.01mm，罐体平面度±0.02mm，整体稳定性高。

六、以较小的力驱动大的扭矩，机架受力小，变形小，刚性好，不漏油。

七、不同的桨叶形式

可以加工不同粘度和比重的物料，满足客户不同的生产工艺需求，来选择合适的搅拌形式；具体的搅拌桨可选择：麻花式搅拌、多层式搅拌、框式搅拌等多种形式。

八、可根据客户需求定制

可定制各类型非标产品，材质可根据需要定制不锈钢或喷涂涂层。各种不同的型号也可以满足不同客户的不同需求。各种型号各种搅拌桨，满足客户非标定制物料混合搅拌，为您提供一站式解决方案。

九、在不同行业的应用

高粘度搅拌机——锂电池浆料搅拌实验机的问世，解决了普通搅拌机（混合机）无法有效搅拌高粘度、强度高物料的难题，目前已广泛应用于锂电浆料、液体胶、有机硅、硅胶、玻璃胶、建筑密封胶等高粘度物料领域，也服务于5G材料、新能源材料、纳米材料、MLCC电子陶瓷、医药、涂料、油漆、油墨等行业。