双行星搅拌机
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行星动力混合机在锂电材料中的应用

2020-09-01

双行星真空动力混合机工作过程中,两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转,沿搅拌桶公转的同时亦快速自转,同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮板不停旋转,使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近,搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向,达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转,进行高效分散,乳化,高速分散齿盘为变频调速,可根据生产工艺自定转速。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果,特别适用于固固相、固液相、液液相的分散、混合。


行星动力混合机


1、线速度高:线速度高可达25m/s,分散时间大大缩短(线速度每提高5米,搅拌时间可相对缩短20-30分钟);搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高,有效解决浆料团聚现象。

2、轴承采用瑞典SKF全进口角接触球轴承,比传统深沟球轴承的径向和轴向负荷大,承载能力更高,能够承受更高转速而不变形,大大提高了搅拌转速以及使用寿命(线速度在21m/s情况下连续24小时运转总寿命3年以上,国内其他厂家满产情况下轴承寿命低于1.5年)。

3、零对零装配理念:精密组装,零件配合度高,核心部件加工精度公差在30um以内(搅拌轴,分散轴以及各个孔位),从而确保了同心度以及平面度,实现核心部件装配实现零对零。运行更加平稳,一米外噪音低于60db(A)。

4、密封性能高,无漏油漏气现象:两套机械密封加上软、硬等密封,行星传动箱采用全密封结构,轴承位经过全新设计,合理分布轴承限位,从而减小轴承的磨损;真空度空载24小时保压 -0.095以上,确保搅拌过程无漏油漏气现象。

5、桨与桶内壁间隙:桨与桨(2-7mm)、桨与桶壁(2-7mm)、桨与桶底(2-6mm)、之间间隙低;搅拌桨底部有刮底设计,桶体内圆度高,小于0.2mm。

6、扭矩输出大:搅拌桨全不锈钢316L精铸而成(650L以上采取特殊钢材,具备微变形自我修复能力,从而搅拌桨不会因长时间大扭力运转而变形),输出扭矩经过计算机模拟计算,强度高,适合高粘度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、三元、三元高镍、锰酸钾、钴酸锂等),能够适应不同工艺(干法混料、湿法混料)。

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