真空捏合机液压系统温度过高怎么处理？

大家都知道，真空捏合机作为一种常见的对高低粘度进行混炼的混合设备之一，在操作过程中，其出料方式主要有液压系统及螺杆挤压等方式进行出料，那么在液压系统中，液压油站的温度突然升高，这是不容小视的，很容易导致升温不当而使生产停止，那么液压系统温度高，该如何预防？行星搅拌机厂家为大家提供几点可供参考。

      1. 因使用不良引起的温升过高。环境温度高，冷却条件差，油的粘度太高或太低，调节的功率太高，液压系统混入异物引起堵塞等，也会引起油温升高。液压泵内因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，会使泵内产生高温，并传递到液压泵的表面。电磁阀没有吸到位，使电流增大，引起电磁铁发热严重，并烧坏电磁铁。

       2.因设计不当引起的温升过高。油箱容量太小，散热面积不够；系统中没有卸荷回路，在停止工作时液压泵仍在高压溢流；油管太细太长，弯曲过多；或者液压元件选择不当，使压力损失太大等。有些是属于制造上的问题，例如元件加工装配精度不高，相对运动件间摩擦发热过多；或者泄漏严重，容积损失太大等。

      3.液压元件磨损或系统存在泄漏口引起的温升过高。当液压泵磨损，有大量的泄漏油从排油腔流回吸油腔，引起节流发热，其他元件的情形与此相似。如果捏合机液压系统中存在意外泄漏口，造成节流发热也会使油温急剧升高。
 

      不管是不是液压系统的温度升高，还是捏合机设备哪里的问题，只要机器出现异常，必须马上停机检查，并将相关技术人员排查指导，防止意外发生。当然，在异常苗头出现时，也要观察好周围的一些细节，注意生产安全才是重中之重。