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双行星搅拌机工作过程中,两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转,沿搅拌罐公转的同时亦快速自转,同时搅拌罐内有随公转同步运转的回旋刮刀不停旋转,使物料由搅拌罐内壁移动到搅拌桨附近,搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向,达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌罐内运转,进行高效分散,乳化,高速分散齿盘为变频调速,可根据生产工艺自定转速。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果。根据客户的要求,搅拌可以在真空状态下操作。
双行星搅拌机的罐内麻花框式搅拌桨(多桨叶),涂料行业设备在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。罐体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀在旋转时,把罐体内壁上的物料完全刮掉。双行星搅拌机的性能特点是罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),涂料行业设备价格可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
真空行星搅拌机主要结构:机器由底座、料桶、封盖、行星架、搅拌装置、液压升降系统、上箱体、电机、减速机、电气控制柜、液压工作站等组成;选配:真空系统、加热系统、挤出压料系统。真空行星搅拌机广泛应用于:各种电池浆料/膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、钮扣电池等),密封胶/胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨脂密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、磨具胶等),焊锡膏生产的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
立式行星搅拌机技术优势是什么?立式行星搅拌机设备结构不复杂,整体设备设计紧凑,操作易上手;搅拌机由于设计了卸料刮板,因此出料迅速且干净易于清理;立式行星搅拌机优越的控制系统、可进行准确操作,工作效率高、动力耗用低;设备密封性好,有效防止混合料受到环境的污染;立式行星搅拌机设备整体做了耐磨、耐腐蚀处理,相关零部件坚固、耐用,设备整体故障率低且易于保养。
真空行星搅拌机主要结构:主机:采用Q235#钢材焊接制作;料桶:上下料桶全部为304#不锈钢; 下料桶带水冷盘管、活动轮、放料口为1寸铜球阀;电控柜:自制—采用进口电器元件;液压系统:升降油缸1件(国产)活塞杆¢80mm;油站1台(使用台湾液压件);电机:5.75KW—国产(总功率);搅拌桨:采用20mm×20mm的304#方钢焊接。真空行星搅拌机广泛应用于:各种电池浆料/膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、钮扣电池等),密封胶/胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨脂密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、磨具胶等),焊锡膏生产的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
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