通化品牌玻璃胶设备厂家

双行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,金昶泰可根据客户需要选用。二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。

500L真空行星搅拌机技术参数：1、设计标准：客户要求，定制型或标准型行星搅拌机设备；2、设计温度：0-300度，玻璃胶设备厂家视产品的工艺流程定制；3、设计规格：5L-2000L，按客户的月产量或年产量定制设备容量；4、设计功率：1.1kw-110kw，玻璃胶设备按客户产品的粘度定制电机的功率；5、搅拌转速：0-85rpm，安客户产品的特性定制搅拌转速，可配变频器调速；6、加热方式：电加热，蒸汽加热，导热油加热，自来水加热；7、加热介质：导热油，自来水，外部直接电热丝加热。

双行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大车精加工后，再经自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刮料装置在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，使桶壁无滞留料，提高混合效果；搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料工序。

现在很多加工单位都很重视搅拌机的安装和应用情况，因为搅拌机在运行期间可以将不同类型的材料进行混合操作，让这些材料在混合加工的过程中完成物理化学反应，同时也可以通过这样的加工方法解决加工难题，目前市面上推出的搅拌机种类比较多，而很多厂家在购买使用搅拌机时都会将行星搅拌机作为优选设备，那么这种搅拌机是选用什么工作原理制作而成的呢？ 在安装使用行星搅拌机时，可以高效完成加工流程，使用设备期间不用担心会留下任何操作死角，设备在结束加工时，不会有任何残余，只要工作人员在投放材料时按照一定的比例和种类进行投放就可以保证充分混合加工效果，设备也因为选用了先进的制作技术而有效提升了工作效率，所以在使用设备的过程中不容易出现故障问题，还可以为厂家降低应用成本。

行星搅拌机的旋转速度可以达到多少？1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可高达至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后完成分散、乳化、均质过程。4、或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在短时间内得到均匀的处理，完成分散、乳化、均质过程。