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双行星搅拌机的结构:双行星搅拌机分为减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、高效混合装置。比如说对于那些流动性比较好的固体物质,在双行星搅拌机中只要经过简单的搅拌就可以了,混合效果也是比较理想的。但是再怎么理想,混合的速度也没有液体物料来的好。但是这也要液体的粘度怎么样,这与混合的时间长短也是有很大关系的,液体的混合主要是依靠设备内部的搅拌器、气流和射流等完成的。双行星搅拌机刚开始运行的时候,搅拌器会引起部分液体流动,从而使得其周围的液体也产生循环流动,混合目的就这样实现了。

行星搅拌机是一种高效无死点的混合搅拌设备,是一种多功能搅拌机械。行星搅拌机在做自转的同时,也在进行公转,犹如宇宙中的行星运动一般。可以全方位对搅拌机物料进行搅拌,搅拌更均匀,效果更好。行星架转动时,带动箱内的三根搅拌轴围绕料桶公转的同时,搅拌轴高速自转,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的,在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,不断地刮拭桶壁,使桶壁无滞留料,提高混合效果。行星搅拌机搅拌时间的长短是根据物料属性的不同而进行调节的,用户可通过控制面板进行调节掌握,封盖及行星搅拌器由双柱液压升降,操作方便快捷。

真空行星搅拌机的性能特点:1.耐真空:使物料可在真空下操作;2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果; 5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

双行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组合而成的,具备了良好的混合、反应、分散、溶解作用,特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺。由于双行星搅拌机具有极大的输出扭矩,特别适用于粘度性比较大的产品,比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等;可以根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如:麻花框式、多桨叶式),增加刮壁刮底、温控、真空等多种功能。

真空行星搅拌机的主要构成部分包括哪些?传动机构、搅拌筒体、搅拌机构、卸料装置、回转支承等。依据德国技术,搅拌机传动装置设计整体结构化稳定,不同的电机、减速机连接方式有不同的作用及优势。统一的单电机结构设计,确保搅拌机运行可靠性、稳定性、杜绝搅拌输出的不同步现象:搅拌装置采用不同搅拌形式进行行星搅拌,灵活多变的选择可以应对不同物料的搅拌需求。搅拌轨迹的设计,是一种无死角设计且搅拌快速、省力,密集、连续。正是由于这些结构的设计,为真空行星搅拌机的效率高搅拌奠定了基础。

双行星分散机已经很好的发挥在各个应用领域中,例如牙膏、洗涤剂的日用化工,糖浆、营养液的医药工业,油漆、颜料的化工工业,内外墙涂料、防腐防水涂料的建筑工业,纸浆、胶黏的剂造纸工业,杀菌剂、种衣剂的农药工业,甚至煤炭浮选剂的纺织工业等其他工业。双行星分散机的分散技术是基于科研人员对于分散机理的深入理解然后又在每一个操作部件上进行精工细作,并始终依据围绕着分散机的合理性,定制双行星真空搅拌机稳定性,可靠性,双行星真空搅拌机厂家来达到客户在使用的过程中的方便性与安全性。
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