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双行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时,带动箱内的搅拌轴、分散轴(选配)围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的;在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮拭,桶壁经大车精加工后,再经自动抛光机抛光,以确保行星架上的活动刮料装置在旋转时把桶壁的物料完全刮掉,使桶壁无滞留料,提高混合效果;搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料工序。

双行星搅拌机的传动行星轮,输出扭矩大,是专门针对高粘度、高固含、高温物料的一种高效率、易清洗、易维护的新型搅拌设备。该设备由低速搅拌部分、高速分散/乳化部分、刮壁刮底部分、温控装置等部分组成,具有优异的搅拌、溶解、分散、均质、反应效果。下面由立恒介绍一下双行星搅拌机的操作过程:(1)双行星搅拌机开机前要求设备操作人员离开混料桶一米以外,以免运动中的筒体撞伤人员。(2)启动双行星搅拌机主电机,观察筒体运动平稳性。(3)启动运行按钮,调整混合时间继时间电器,若不需要时间控制,则时间继电器下方旋钮搬至连续状态。(4)数显表显示转速不得大于500rpm。

双行星搅拌机与单行星搅拌机主要区别是什么?可以说双行星搅拌机将传统设备混合机和分散机的不足都加以克服了,电子胶设备价格对作业对象也没有过多的巷子,就算是粘度、密度等都比较特殊的物料,也能用它来进行加工。主要是它能获得理想的搅拌效果,品牌电子胶设备不仅能使物料充分混合,设备也不会出现过热的不良现象。而相比于双行星搅拌机来说,其结构会相对简化一些,当然在运用范围方面也会有一些限制。在实际的应用当中,为了防止过多的热量会破坏物料的特性,还是使用双行星搅拌机较好,确保搅拌作业的顺利完成。

500L真空行星搅拌机技术参数:1、设计标准:客户要求,定制型或标准型行星搅拌机设备;2、设计温度:0-300度,视产品的工艺流程定制;3、设计规格:5L-2000L,按客户的月产量或年产量定制设备容量;4、设计功率:1.1kw-110kw,按客户产品的粘度定制电机的功率;5、搅拌转速:0-85rpm,安客户产品的特性定制搅拌转速,可配变频器调速;6、加热方式:电加热,蒸汽加热,导热油加热,自来水加热;7、加热介质:导热油,自来水,外部直接电热丝加热。

真空行星搅拌机的主要构成部分包括哪些?传动机构、搅拌筒体、搅拌机构、卸料装置、回转支承等。依据德国技术,搅拌机传动装置设计整体结构化稳定,不同的电机、减速机连接方式有不同的作用及优势。统一的单电机结构设计,确保搅拌机运行可靠性、稳定性、杜绝搅拌输出的不同步现象:搅拌装置采用不同搅拌形式进行行星搅拌,灵活多变的选择可以应对不同物料的搅拌需求。搅拌轨迹的设计,是一种无死角设计且搅拌快速、省力,密集、连续。正是由于这些结构的设计,为真空行星搅拌机的效率高搅拌奠定了基础。

立式行星搅拌机技术优势是什么?立式行星搅拌机设备结构不复杂,整体设备设计紧凑,操作易上手;搅拌机由于设计了卸料刮板,因此出料迅速且干净易于清理;立式行星搅拌机优越的控制系统、可进行准确操作,工作效率高、动力耗用低;设备密封性好,有效防止混合料受到环境的污染;立式行星搅拌机设备整体做了耐磨、耐腐蚀处理,相关零部件坚固、耐用,设备整体故障率低且易于保养。
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