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真空行星搅拌机的性能特点:1.耐真空:使物料可在真空下操作;2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果; 5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

行星搅拌机的旋转速度可以达到多少?1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可高达至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后完成分散、乳化、均质过程。4、或者在在第二组转子离心力的作用下,进入第二个定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后,从径向喷射出来,在第三组转子离心力的作用下, 进入第三组定、转子工作区,完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后,使物料在短时间内得到均匀的处理,完成分散、乳化、均质过程。

双行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组合而成的,具备了良好的混合、反应、分散、溶解作用,特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺。由于双行星搅拌机具有极大的输出扭矩,特别适用于粘度性比较大的产品,比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等;可以根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨(如:麻花框式、多桨叶式),增加刮壁刮底、温控、真空等多种功能。

500L真空行星搅拌机技术参数:1、设计标准:客户要求,定制型或标准型行星搅拌机设备;2、设计温度:0-300度,动力混合机厂家视产品的工艺流程定制;3、设计规格:5L-2000L,按客户的月产量或年产量定制设备容量;4、设计功率:1.1kw-110kw,动力混合机按客户产品的粘度定制电机的功率;5、搅拌转速:0-85rpm,安客户产品的特性定制搅拌转速,可配变频器调速;6、加热方式:电加热,蒸汽加热,导热油加热,自来水加热;7、加热介质:导热油,自来水,外部直接电热丝加热。
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