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双行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时,带动箱内的搅拌轴、分散轴(选配)围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的;在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮拭,桶壁经大车精加工后,再经自动抛光机抛光,以确保行星架上的活动刮料装置在旋转时把桶壁的物料完全刮掉,使桶壁无滞留料,提高混合效果;搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料工序。

行星搅拌机的机械密封和釜体之间的软密封使物料可在真空下操作。釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉。釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。行星搅拌机的应用范围:该设备的应用通常可以分为这四类:电子电器:焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体。还可以运用在:各种医用的软药膏、高分子凝胶,包括医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴、牙齿品;食品:各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆;能源:各种电池浆料、膏料。

双行星搅拌机工作过程中,两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转,沿搅拌罐公转的同时亦快速自转,同时搅拌罐内有随公转同步运转的回旋刮刀不停旋转,使物料由搅拌罐内壁移动到搅拌桨附近,搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向,达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌罐内运转,进行高效分散,乳化,高速分散齿盘为变频调速,可根据生产工艺自定转速。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果。根据客户的要求,搅拌可以在真空状态下操作。

双行星搅拌机对比普通搅拌机有什么优势?1、双行星搅拌机是一款无死点的混合设备,具有自转和公转,行星架上的活动刮壁和搅拌桨底部的刮底在搅拌时不断的将内壁和底部的物料刮掉,从而使物料充分混合。2、适用大多数物料,对于高黏度物料的搅拌混合,能提高其效率减少混合时间。3、通过齿轮带动行星做自转,同时围绕主动轴公转。有单轴和多轴之分。它的搅拌效果比普通搅拌机均匀。4、利用搅拌分散抽真空可除去混合物内部气泡。5、不损伤材料(纤维材料及粉末)。6、使用方便,操作简单。7、产品规格尺寸齐全,适用于聚合物锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、等物料的混合、分散、反应、溶解、均质、乳化。

单行星搅拌机和双行星搅拌机有什么区别?可以说双行星搅拌机将传统设备混合机和分散机的不足都加以克服了,对作业对象也没有过多的巷子,就算是粘度、密度等都比较特殊的物料,也能用它来进行加工。更主要是行星式搅拌机它能获得理想的搅拌效果,定制行星式搅拌机不仅能使物料充分混合,设备也不会出现过热的不良现象。而单行星搅拌机相比于双行星搅拌机来说,其结构会相对简化一些,当然在运用范围方面也会有一些限制。在实际的应用当中,为了防止过多的热量会破坏物料的特性,建议还是使用双行星搅拌机,确保搅拌作业的顺利完成。

真空行星搅拌机的性能特点:1.耐真空:使物料可在真空下操作;2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果; 5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
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